オチが付いた

スティールシティ社製の自動カンナを買いました。誤解を恐れながら、結論を云えば、マキタにしておけば良かったかなぁと、夢にも出て来ます。

＊先ずは（解ってた事ながら）私の作業場にはデカすぎる！
＊ヘリカルカッターの仕上がりは、左程奇麗とは云えない。カッターサイズ毎に筋もうっすら入ります。
＊錆び止め用に、工場でカッタードラムにベタ塗りされたグリスが、どこからか吹き出して来て中々消えず、材がグリスまみれになる。（これは徐々に解消されるでしょうが）
＊鼻オチが意外と大きい。カッターヘッドロック機構は、鼻オチ解消に役立ってるのか？
＊カッターヘッドロック用のレバーが小さすぎて、作業し難い。

以上が、買ってすぐの感想です。
とっても落胆しつつも、当然ながら、何とかしようという意欲は、湧き起ります。
それで、いつもながらの、改善作業を施しました。細かい事は、サイトで報告するつもりですが、概要をちょっと、ここでも紹介します。

これは、入り口の送り用ゴムローラーの取り付け高さを、1ミリ厚のスペーサー挟む事で、少し上に上げてる所です。スペーサーは航空合板で作成。出口側のローラーはオリジナルのままです。これで、前後のローラー高さに1ミリの段差が生じます。何の為かと云えば、鼻オチの軽減の為です。

材の後端がこの送りローラーから離れると同時に、抑えられてた圧力が半減する訳ですから、材がその分少し浮き上がって余分に削られ、鼻オチが生じる物と考えました。

ので、前の送りローラーを少し浮かせて、圧力を始めから下げておけば、材の浮き上がりが少なくなろうと、期待してるんですが、これが効果あったのか、材の後端の鼻オチはほとんど出なくなった。
注）8月16日現在、このスペーサーは取り除いて、オリジナルの状態に戻しました。このスペーサーは、鼻オチ防止に左程効果が無いようですし、材の状態次第では、キックバックを誘発する恐れもあります。

材の先端の鼻オチの、最も根本的な要因は、私の考えでは、刃物が回転して、すくい上げて切削する時の、すくい上げる運動の作用で材が浮き上がり、余分に切削されるのではないかと、思います。

刃物が上から下に、押し付ける方向で切削されてたら、鼻オチはほとんど生じないような、気がするけれど、その方向では、実際には加工できませんね。

カッターヘッドのアソビは、二次的な要因のように思うんですが、どうなんでしょうか。

ので、送り始めの材の鼻オチが、根本的に解消されないのは、自動カンナの宿命かもしれない、なんて思ったり。違うかもしれませんが。

ロックレバーに、木でハンドルを作って、操作しやすくしました。

邪魔な天板を外し、手前から奥に、楽に手が伸ばせるようにしました。右側のサイドカバーも外して、作業性を向上させました。定盤を一体化して延長して、作業性を向上させ、材の前端の鼻オチを少なくさせました。

あ〜あ、つかれた、色んな意味で。