ストローク式ベルトサンダー

下地塗料を塗った、バーチ合板の表面。

シマシマな線は、合板加工時のシワですね。これは消せません。諦めましょう。

色んな機械で、下地磨きします。先ずは、ストローク式ベルトサンダー（造語）。

糸鋸機にカットしたベルトサンダーを咬ませて、使います。

こういった、狭い部分の機械的な研磨に最適です。

ただし、研磨力は小さいです。

卓上型ベルトサンダーのスピードを、一番下に落として使います。フルパワーだと、削れすぎてしまう。スピード調整出来るのが、この手の改造サンダーの利点です。

軸付きドラムサンダーに、600番手の布サンダー巻いて、曲面研磨。

最後は、平面部分をスポンジサンダー使って、手で磨きます。磨きながらも、合板の表面、特に鋭角なカットをした部分が、ポロポロ崩れて行きました。

そうです、早い話しが、失敗です。最後まで仕上げますが・・・。こんな事では、とても沢山作る気になりません。このスタイルは、駄目です。

このホワイトバーチ合板は、細かな切り抜き作業には向いてません。向いてませんって、云うより、元々そういう材ではないですね。元々は、テーブルやボックス加工向きです。

玩具で使うなら、もう少し構造材的な使い方が、いい。デザイン、加工も単純なラインなら、ムシレの発生は抑えられます。ので、全く使い道がない訳ではなくて、強度が優先される箇所には、使いたい。

こうやって、経験を積み重ねて行くしか、上達と、開拓の道は開かれないように、思う。

ガッカリしたけど、まぁいいや。

特別付録／ストローク式ベルトサンダーの、作り方。

ベルトサンダーを、糸鋸刃のサイズの長さに、カットします。幅はお好みですが、実用は、3〜6ミリくらいまででしょうか。

サンダーの両端には、アルミテープを巻いて、補強します。これをしないと、直ぐに切れてしまいます。

セッティングの様子。（ヘグナー糸鋸機の場合）

機種ごとに、刃のセッティング方法が違いますから、どれにでも使える訳ではありませんが、工夫すれば、何とかなる機種もあると、思います。

機械的なサンディングとしては、一番狭い部分をサンディング出来ると、思います。