ボール盤穴開け加工の参考

 写真のビットは直径8ミリのドリル。金属の軸で8ミリもあれば、そう簡単に曲がったりするようには、思えませんが・・・

ちょいと、指で押してやれば、ご覧の様に片側に約1ミリほど、先端がブレます。両方で約2ミリほど軸先がブレる可能性を考えて、加工しないといけない訳です。

ライフルの弾なら、右回転しながら飛んで行きますから、銃口は右上にハネ上がり、弾丸の軌道もやや右寄りの癖を持って、進みます。つまり、弾丸は一直線に真っすぐには飛ばせない。

これの理屈が、右回転するドリルビットにも、当てはまるのかどうか、解りませんが、材の状態の影響を受け易いのは確かで、真っすぐ押し込んでも、垂直に穴開け出来る物ではありません。

その前提を頭に入れておきながら、加工法を考えないと、真っすぐな穴開けは更に難しい。

 私の今の、貫通穴開けの手順の一例。先ずは一方からドリルを送り、センターが突き抜ける所で止まる様に、ストッパーをかけておく。

 材の反対側。ドリルのセンターガイドが開けたこの穴を、ポイントにして、刃先を誘導する。試しに、開いた穴と、材との垂直な線を引いてみる。

ドリルのセンターに合わせて、材を固定。この時、 バイスの口板に引いた、センターのラインと、材のラインがほんの少し、ズレているのは、最初に送ったドリルの軌道が、これだけズレてしまった、という事。

 ポイントで合わせて、ドリルを送ると、奇麗な加工面でまっすぐ穴があく。

ただ、スピード重視で、単純に材をひっくり返して、線で合わせただけでは、色んな誤差が複合して、この様にズレからくる段差が生じる。

実用上問題無ければ、加工面の美しさを優先して、このまま使用する。このような段差、ズレが許されない加工の場合は、なるべく手間かけて、ポイントをしっかり合わせて加工する。

捨て板を沢山用意して、一回通しで加工した方が、早いかもしれないけれど、穴の縁がむしり取られて、汚くなる可能性も大きく、その時点で商品として不適格になれば、そちらのほうが損失が大きい。

どういった手法が最良か、まだはっきりとした事は云えないけれど、穴開け一つとっても、奥が深いものです。